El método de las 5 s analizado al detalle
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En la actualidad existen infinidad de métodos para incrementar la productividad laboral y conseguir la excelencia en el trabajo. Algunos son relativamente novedosos, mientras que otros, llevan vigentes mucho más tiempo. En el caso de las 5 s, lleva implementándose desde la década de los 60 y a día de hoy múltiples empresas siguen aplicándolo con notables beneficios.
Origen del método de las 5 s
Este método surgió en Japón tras la Segunda Guerra Mundial, pero no fue hasta 1960 cuando se puso en práctica por primera vez dentro de una fábrica de producción de Toyota.
De hecho, fue el fundador de la compañía y fabricante de automóviles de Toyota Industries, Sakichi Toyoda quien inventó este método en compañía de su hijo Kiichiro Toyoda y el ingeniero de la compañía, Taiichi Ohno.
En un principio, Toyoda decidió profundizar en un nuevo método de trabajo, puesto que en la década de los 60 el modelo de trabajo impuesto por Henry Ford en sus fábricas de automóviles comenzaba a estar obsoleto y empezaba a ser fuente de conflicto entre sus empleados. El método fordista se basaba, a grandes rasgos, en la producción en masa, especialización y automatización para lograr sus resultados. Frente a este tipo de estructura laboral, Toyoda estableció unas pautas para aumentar el orden y la eficiencia en el puesto de trabajo con el fin de fomentar la productividad. Y esas pautas dieron lugar al método de las 5 s.
¿Qué significan las 5 s?
Las 5 s son las iniciales de cinco palabras japonesas que nombran a cada una de las cinco fases que componen este método y corresponden a:
- Seiri
- Seiton
- Seiso
- Seiketsu
- Shitsuke
Analizaremos a continuación cada palabra al detalle para profundizar en este método:
Seiri o clasificación
El concepto es separar lo innecesario y se consigue eliminando del espacio de trabajo todo lo que sea inútil. Seiri nos enseña a desechar herramientas, equipos, materiales o información que no aporten nada al trabajador. Imaginemos, por ejemplo, un oficinista que tiene en su mesa de trabajo una impresora inservible y un archivador con documentos que nunca va a tener que consultar. ¿Qué ganaría si clasifica y desecha esas cosas?
Si realizamos este paso, vamos a conseguir un lugar de trabajo con más espacio y mejor disposición.
Seiton u orden
El concepto es ordenar todo el material necesario y se consigue de la siguiente manera:
- Colocar aquello que se necesita a diario o varias veces a lo largo del día al alcance de la mano.
- Aquello que se use de forma esporádica o semanal se deberá colocar cerca, pero sin interferir en nuestro espacio de trabajo.
- Los elementos o materiales que consultemos o necesitemos de forma mensual, deberán situarse más lejos y no estar a la vista. Por ejemplo, unos libros de contabilidad que se revisan de forma trimestral se podrían situar en nuestro departamento, pero fuera de nuestro entorno más cercano.
- Hay que tener en cuenta que estas reubicaciones deben contar con la aprobación de nuestros superiores para evitar conflictos.
https://bit.ly/3XRYgLz
Seiso o limpieza
Este punto incide en la necesidad de tener siempre impoluto nuestro lugar de trabajo, así como los diferentes materiales que utilizamos. Se trata de integrar la limpieza como una parte más del trabajo.
Seiso, tras la COVID 19, tiene más sentido que nunca, y parece que en muchos centros laborales se ha integrado de forma activa. Ya no resulta chocante ver como una persona que está empleada en una oficina, por ejemplo, desinfecta sus elementos de trabajo antes de comenzar su jornada. Y, al acabar el día, todo debe permanecer limpio.
Seiketsu o estandarización
Esta S propone detectar y señalar anomalías. Seiketsu pretende evaluar los pasos anteriores y que estos se conviertan en hábitos. Que cualquier trabajador pueda detectar, de un vistazo, si está todo en orden y se han seguido los pasos de Seiri, Seiton y Seiso.
Para implementar la estandarización se hace necesario:
- Evaluar periódicamente el cumplimiento de clasificación, orden y limpieza.
- Crear un documento y colocarlo en un lugar visible para que todos los trabajadores tengan claros dichos estándares. También deben figurar los horarios, reglas y responsabilidades de cada trabajador con respecto a la organización.
- En este punto se fomenta una competitividad sana interdepartamental con premios o reconocimientos de diversa índole para fomentar el cumplimiento de las reglas.
Shitsuke o autodisciplina
El concepto de esta fase no es otro que el de seguir mejorando. Para ello, hay que fomentar el esfuerzo, establecer una cultura de respeto por los estándares implantados y enseñar o predicar con el ejemplo.
Los pasos recomendados para conseguir la autodisciplina podrían resumirse en los siguientes:
- Cada trabajador debe considerar su espacio de trabajo como si fuera su propia casa, respetando las normas de clasificación, orden y limpieza. Es importante que esta cultura se integre como parte de la jornada laboral de forma voluntaria y no como una imposición por parte de los superiores.
- Todos y cada uno de los miembros de la empresa deben velar por el cumplimiento de las 5 s con dedicación, compromiso y sinceridad.
- Los superiores serán los primeros en aplicar dicho método, para que su ejecución sirva de ejemplo al resto de empleados.
https://bit.ly/3FqCV4l
Otras formas de denominación del método de las 5 s
Es importante exponer que el método Toyota o método de las 5 s se ha implementado desde hace años también en Occidente, pero, en algunas empresas lo ha hecho bajo el nombre de Lean Manufacturing o la táctica Just in Time (JIM).
Ahora que ya has descubierto cómo aumentar la productividad empresarial y alcanzar la excelencia, es momento de aplicar también el sistema de las 5 s en tu vida personal. Y, para ello, se hace muy interesante contar con un buen respaldo. El plan de pensiones MAPFRE te ayuda a planificar tu futuro y puedas vivir con total tranquilidad.
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